按知识点 / 任务场景打包——多 Skills + 长文 + 资料一次拿走。点开即看每个 Skill 的原理、示例与适用边界。
覆盖K值测试系统搭建、OCV间隔与分档、自放电根因、产线落地全套判据,把分散的K值Skill、长文与资料打包成一条可执行的筛选流水线。
面向2027-04-01强制实施前的合规对齐:时间窗口怎么算、认证两大卡点卡在哪、MES追溯按工位怎么建——按已获证企业公开信息与新规合规对照清单整理。
聚合PACK故障诊断、BMS硬件-软件适配、可靠性测试等Skill,覆盖软包/圆柱/绝缘/连接全流程设计交付判据。
聚合储能场景选型评估、可靠性、BMS适配等Skill,覆盖户用/工商业/通信备电场景的选型与验证判据。
聚合 MES 3C审厂合规、K值测试系统、PMC信息中枢、BMS软硬件验证、老旧产线改造、不良品闭环、软包/圆柱PACK工艺、技术标书模板共 9 个方案设计类Skill,给工厂数字化建设与售前方案一套可直接套用的框架、清单与模板。
从整车需求分解到模组温升验收、SOC/SOH 误差带、热失控蔓延判据与快充上限,按处境取用、按顺序推进的系统级导览。
从 SPC 控制限与 CPK 目标到面密度分区、辊压压力—反弹率对照、化成首效与产气比值判据,覆盖主要制程工序的异常排查顺序与边界。
容量衰减拐点判定、内阻增长与容量损失的先后顺序、析锂不可逆阈值与腐蚀产物判读——先定顺序再上手段的失效分析导览。
能量密度拆解、内阻构成分解、膨胀力与壳体预留核算、对齐精度与容量离散的对应关系——讲清设计参数间的平衡关系与各工序 CPK 目标。
8D/A3/5Why 根因闭环、QFD/SPC/Cpk/MSA 统计底座、APQP/PPAP/VDA6.3 体系落地、七大浪费/VSM/SMED/TPM 精益改善——从客诉到定标的完整工具链与使用顺序。
PFMEA/DFMEA 失效模式、SPC 与 Cpk 判据、APQP 先期策划到 PPAP 送审、MSA 测量系统、BMS 功能安全与热管理验证——把「证明确实做到」的整套验证讲清顺序与边界。
OEE 综合效率口径、不良品返工返修成本核算、物料齐套与停线分析——把产线数据从「记录了」推进到「能决策」,与 K 值/MES 数据链路衔接。