输入锂电生产/研发/客诉中的具体问题（问题描述/发生时间/产品型号/批次/不良现象/严重度/数据），按丰田A3问题解决法（PDCA闭环，一页A3纸结构化），系统完成：①背景（问题重要性/业务影响/标准要求）、②现状（问题描述/数据/趋势/不良率/发生地点/5W2H）、③目标（SMART目标/量化指标/完成时间）、④分析（根本原因分析：5Why/鱼骨图/分层分析/数据验证，区分现象/原因/根因）、⑤对策（针对根因的纠正措施+预防措施，对策表含5W1H/责任人/完成时间/预期效果）、⑥验证（对策实施后效果验证，数据对比/趋势/不良率下降/标准化）、⑦后续（标准化/横向展开/遗留问题/再发防止/经验教训），输出一页式A3报告（可直接打印A3纸，图文并茂，数据驱动，根因明确，对策可执行，效果可验证）。
工具基于 20+ 年锂电工程经验固化的工艺逻辑推演；具体阈值与判据需结合贵厂产品以 DOE 标定，不能替代失效解剖与现场实验。
输入锂电生产/研发/客诉中的具体问题（问题描述/发生时间/产品型号/批次/不良现象/严重度/数据），按丰田A3问题解决法（PDCA闭环，一页A3纸结构化），系统完成：①背景（问题重要性/业务影响/标准要求）、②现状（问题描述/数据/趋势/不良率/发生地点/5W2H）、③目标（SMART目标/量化指标/完成时间）、④分析（根本原因分析：5Why/鱼骨图/分层分析/数据验证，区分现象/原因/根因）、⑤对策（针对根因的纠正措施+预防措施，对策表含5W1H/责任人/完成时间/预期效果）、⑥验证（对策实施后效果验证，数据对比/趋势/不良率下降/标准化）、⑦后续（标准化/横向展开/遗留问题/再发防止/经验教训），输出一页式A3报告（可直接打印A3纸，图文并茂，数据驱动，根因明确，对策可执行，效果可验证）。
质量·精益（QFD·8D·6σ·VDA6.3·PPAP）品质工程师工艺工程师生产工程师设备工程师研发工程师项目经理
在网页端输入产线真实参数与数据（保密文件可本地运行不外传），工具推演根因方向与整改清单；分快速参考与 AI 深度分析两种模式。